酸洗機組
我公司目前采用較為先進的淺槽紊流推拉式酸洗機組，該設備具有結構合理、作業(yè)效率高、生產消耗低、操作方便、運行故障少等特點。
設備特點
1.采用了效率更高的雙開卷方式，可有效的提高設備的利用率。
2.設置縫合機，提高生產薄規(guī)格帶鋼的能力。
3.采用淺槽紊流酸洗先進工藝，酸洗效率高、效果好。
4.采用靜電涂油設備，涂油厚度均勻，節(jié)省油耗。
可逆式冷軋機組
冷軋板是以經過酸洗去除氧化鐵皮后的優(yōu)質熱軋鋼卷為原料，在可逆式冷軋機組上施以軋制變形后，經過退火、平整、精整等工序而制成的。冷軋制品具有優(yōu)良的機械及加工性能和厚度精確等特點，被廣泛應用于建筑汽車、家電、交通等行業(yè)，并被作為熱鍍板原料。
設備特點
1.主軋機、開卷機和機前機后卷取機采用全數(shù)字直流調速，可控硅供電。機組PLC控制。
2.全液壓壓下，計算機厚度自動控制（AGC） 。液壓AGC系統(tǒng)采用兩級計算機控制，不僅具有恒輥縫、恒軋制力和厚度監(jiān)控功能，并且具有張力AGC等。
3.軋機具有壓下調偏、工作輥正/負彎提、中間提正彎提控制手段，中間提橫移預設定和分段冷卻等板形控制手段。大軋制力、大軋制力矩、大張力軋制等手段，有效保證厚差可控。
4.開卷機具有CPC自動對中功能。卷取機自動卷齊 （EPC）準確停車、圈數(shù)記憶、帶尾自動減速停車。
5.工作輥、中間輥快速換輥。
6.軋機電氣系統(tǒng)具有過載保護，斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)，主機和卷取機具有帶尾自動減速、準確停車功能和圈數(shù)記憶功能。
7.軋機速度控制；開卷、卷取機速度及張力控制，數(shù)字顯示。
8.軋制線標高自動、快速調整。
9.軋機軸承油霧潤滑。
10.機組生產工藝聯(lián)鎖及故障報警采用PLC可編程控制，實現(xiàn)生產過程自動化。
11.機組具有工藝過程參數(shù)的預設定、工藝過程參數(shù)和設備關鍵參數(shù)的檢測、顯示和報警系統(tǒng)。故障自診斷報警、斷帶自動保護。
酸洗五連軋機組
能夠確保軋制板型，不僅能使后續(xù)產品的表面更美觀，而且能有效提高生產效率。該生產線由米巴赫（Miebac）焊機、開卷機、破鱗拉機、西馬克圓盤剪、雙卷筒卡羅賽爾卷取機、板型儀、測速儀等設備組成。
設備特點
1.酸洗段采用先進的淺槽絮流酸洗工藝，酸洗時間短，酸洗效率高；采用鋼襯膠酸槽，雙層密封槽蓋，酸槽壽命長、便于維護、且能降低酸耗；采用五級串級逆流漂洗工藝，水耗低，清洗效果好。
2.使用西馬克圓盤剪，可在線更換剪刃，節(jié)省停車時間，剪邊精度高，毛刺少，保證產品質量。
3.五機架連續(xù)軋制帶鋼，設置4組測厚儀以及在軋機出口設置板型儀，配合軋機的工作輯正負彎輥、中間輥正彎輥、精細分段冷卻噴射系統(tǒng)實現(xiàn)板形閉環(huán)控制。
4.由于采用全連續(xù)無頭軋制，帶鋼厚度均勻、頭尾損耗少，成材率高。原技術條件下的單機架可逆軋機，軋制時帶鋼在機架上往復地進行多道次軋制。
鍍鋅機組
鍍鋅生產線是在鋼材卷帶的雙面高溫熱浸鍍一層鋅合金鍍層的成套設備。生產線由開卷機、焊機、儲料機、脫脂清洗機組、連續(xù)退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機、拉機、涂油機、剪切機、收卷機等設備組成。
設備特點
1.配置帶鋼化學清洗或高效電解清洗段，獨有的電解清洗射攪拌技術，獲得更高的電流效率和避免板帶出槽次沾油污染，液面定向溢流保證電解液面極少爆鳴氣泡沫，系統(tǒng)使用安全性高。
2.采用無氧化（NOF）和輻射管加熱（RTH）相結合的技術，加熱速度快，熱效率高，控制方式更精細，能顯著提高高溫區(qū)的隔熱效果和使用壽命。
3.退火還原后帶鋼的冷卻采用循環(huán)噴射保護氣體冷卻，變頻調速控制，采用高壓高速噴流，冷卻速度快且均勻，可準確控制帶鋼入鋅鍋的工藝溫度。
4.拉矯機、光整機，可有效改善成品表面和板形質量，提高產品涂裝性和冷沖機械性能。
5.采用回收煙氣余熱技術，通過煙氣-水換熱或廢熱蒸汽鍋爐回收低溫煙氣余熱，供給清洗段液體加熱，提高了熱能利用率，降低了產品能耗。
6.采用噴流式陶瓷感應加熱鋅鍋，具有加熱快、溫度及合金組分均勻、使用壽命長和鋅渣少等優(yōu)點，爐內配置濕氨氣和循環(huán)鋅泵裝置，能顯著提高板帶表面精度，尤其適合家電涂層基板的品質要求。
7.采用鍍層厚度測量儀可實時監(jiān)測鍍層實際厚度，指導氣刀的精確調整。
8.采用有快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機，有效優(yōu)化工藝段的設備布局，在帶鋼表面可獲得精確的有機或復合涂層。
9.控制系統(tǒng)采用矢量變頻調速、CPC和EPC糾偏、現(xiàn)場總線等控制技術，設備穩(wěn)定可靠。
彩涂機組
在鋼材卷帶經過表面脫脂、磷化、鐘化處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料，如硅改性聚酯（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、氟碳（PVDF）等涂料，從而復合形成新型功能性板材的成套生產設備。生產線由開卷機、縫合機（焊機）、儲料機、脫脂清洗機組、涂機、固化爐、剪切機、收卷機等設備組成。
設備特點
1.先進的連續(xù)輥涂工藝，正反面兩涂兩烘，技術成熟可靠。
2.前處理采用連續(xù)堿循環(huán)噴淋、刷洗和多級循環(huán)水噴淋及新鮮水噴淋，增強清洗效果，潔凈帶鋼表面，保證涂層油漆涂料的附著力。
3.采用先進的環(huán)保型合成處理液，配備高精度化涂機，成膜涂覆均勻，具有化成劑利用率高，無污染，成膜附著力好等顯著特點。
4.涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對涂層均勻性進行精確控制，通過矢量電機變頻調速，進行順向或逆向涂敷作業(yè)，可精確控制涂層厚度至1微米內，以適應各種產品的生產需求。
5.涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結構，配置有VOC焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置，達到國家環(huán)保排放標準，節(jié)能降耗增效，有機廢氣裂解與熱能利用技術水平，獲有多項專利。
6.控制系統(tǒng)采用矢量電機變頻調速、現(xiàn)場總線與光纖通訊，實時參量監(jiān)控技術等計算機控制系統(tǒng)，設備運行安全穩(wěn)定。
7.引入智能生產與能源管理系統(tǒng)，配置多重精細調節(jié)節(jié)能降耗生產控制技術裝備。
